吴江华衍：“新”潮澎湃，走进水厂看水流里的新质生产力

走进吴江华衍第二水厂，在这座占地230亩、相当于21个足球场大小的现代化水厂里，可以说是“人烟稀少”，除定期巡检外，仅需3位值班工即可完成对整个水厂的值班管理；在调度中心智慧大屏上，“数字孪生智慧水厂”让水厂各项数据以三维可视化形态呈现，一目了然。科学技术是第一生产力，在数字新技术加持下，水厂“数据流”正随水流一同奔涌。

近年来，吴江华衍以智慧水务为抓手，推动设备、工艺更新改造，向数字化、智能化、绿色化蝶变跃升， 赋能自来水向“智”来水转变。

数字化为水厂提质增效

 “传统水厂运行‘重设备轻数据’，以往各类数据要靠人工抄表采集，不仅效率低还容易出错。”吴江华衍生产运行部经理殷祺说。吴江华衍组建专业信息技术团队推进智慧水务建设，成功运用物联网、互联网技术升级传统水厂，实现从人工采集到自动化采集再到智能化运行的转变。

如今在水厂，各类设备100%联网，近900台在线仪表自动采集数据，实现对生产过程的可视化监控管理。2023年，吴江华衍打造的“数字孪生智慧水厂”项目通过严格评审，获评“苏州市智能工厂”荣誉称号，成为苏州市唯一获此称号的供水企业。

设备联网，数据分析，人员处置，协同调控，水厂运营与工业互联网深度融合，让吴江华衍做到了水质管控心中有“数”。据统计，吴江华衍出厂水浑浊度指标常年控制在0.1NTU左右，优于国家标准和省级标准，成为供水领域的“优等生”。

“水务+互联网”拓展丰富应用场景

听水无声，数据能言。基于物联感知的海量数据，吴江华衍运用大数据、人工智能等技术发展丰富的应用创新场景，让数据“开口说话”，为生产运行提供指导。

借助水力停留时间模型，可以预测水在每个工艺段和全过程的停留时间，预判应急处理措施是否达成预期结果；通过水量预测模型，能够精准预测次日及下一小时的全区需水量，并据此安排生产计划；在水力模型的帮助下，可以精准划分维修关阀范围，尽可能缩小停水范围，减少对用户的影响……

借助机器学习模型，吴江华衍深入挖掘数据潜能，让应用场景不断向精细化、智慧化发展。“最近我们对智能加药模型进行优化升级，利用神经网络算法和大数据技术，反复训练优化，既有利于对水质的更精细化管理，也有助于优化人力资源配置。”吴江华衍数据信息中心副经理徐启瑞介绍。

“绿色化”助力高质量发展

水厂是用能大户，吴江华衍积极响应国家“双碳”目标号召，推动节能降耗。“为实现节能降耗，吴江华衍借助智慧手段持续优化工艺，降低单位能耗。”殷祺说，“我们将绿色理念贯穿在生产的每个环节”。

绿色运行，建立智慧节能模型，指导取水计划、滤池反冲洗时间排序和取水泵组及配水泵组运行组合，实现低耗高效运行。

绿色能源，利用清水库上方空地建设光伏发电项目，年均发电量150万千瓦时，每年可节约标准煤约184吨，相当于在同等面积上植树约5.9万棵。

2013年至2023年，吴江华衍单位产品能耗每千吨减少58千瓦时，累计节约电量1247万千瓦时，这相当于减排二氧化碳8000多吨。在供水领域，吴江华衍用智慧水务蹚出了一条绿色发展的新路径。（吴华宣）